Izskaidrotas akrila malu apdares metodes
Trakā problēma, kuras tuvošanos neviens neredzēja
Laikā no 2020. gada līdz 2022. gadam ražotāji visā nozarē sāka saņemt garantijas zvanus, kuriem nebija jēgas. Nevainojamā stāvoklī piegādātajiem vitrīniem gar malām veidojās zirnekļa{3}}tīkla plaisas. Divus mēnešus pēc uzstādīšanas. Trīs mēneši. Modelis bija konsekvents: smalki lūzumi izplatījās no liesmu{7}}pulētajām malām, vienmēr veselības aprūpes iestādēs, skolās, mazumtirdzniecības vidē.
Iemesla noteikšana prasīja kādu laiku. Vietnē Signs101.com viens izgatavotājs rakstīja: "Mēs jau gadiem ilgi esam pulējuši ar liesmu bez problēmām... Pēkšņi pēdējos 2 gadus trakošana ir bijusi patiešām traka, sētniekiem ir pudele 70/30, un viņi mēdz to izmantot visam."
Alkohola dezinfekcijas līdzekļi. COVID visur bija mainījis tīrīšanas protokolus, un akrila malas, kas nebija atkausētas, saskaras ar izopropilspirtu sabojājās.
Šī nebija nomaļu problēma. Tas mainīja to, kā visa nozare domā par malu apdari. Tas, kas tika uzskatīts par kosmētisku soli, izrādījās strukturālas integritātes lēmums ar ilgtermiņa -sekas.
Cast Versus Extruded
Pirms pievērsties konkrētām apdares metodēm, šī atšķirība ir skaidra. Tas ietekmē visu pa straumi.
Lietais akrils
Lieto akrilu izgatavo, starp stikla plāksnēm ielejot šķidru monomēru un ļaujot tam polimerizēties. Molekulārās ķēdes ir garākas. Materiāls ir stingrāks. Tas tīri-apstrādā skaidas kā atsevišķas daļiņas, nevis izkūst atpakaļ uz instrumenta.
Ekstrudēts akrils
Ekstrudēts akrils tiek izspiests caur apsildāmām presformām. Īsākas molekulārās ķēdes. Dažādi iekšējie stresa modeļi. Vairāk pakļauti problēmām apstrādes laikā un pēc tās.
Practical Machinist mašīnists atšķirību aprakstīja šādi: "Ekstrudētu akrilu ir ļoti grūti labi apstrādāt, jo tas nav tik stingrs kā lietais akrils, turklāt tas ir ļoti pakļauts sprieguma plaisāšanai pēc apstrādes, un pulēšanas laikā ir ļoti viegli sasildīt virsmu un izraisīt plaisāšanu."
Bet tas nav tik vienkārši kā "cast ir labāk". Ekstrudētais materiāls faktiski ir vieglāk pulēts ar liesmu, nekā liets. Liešanai nepieciešams vairāk sagatavošanās-slīpēšanas, skrāpēšanas-, lai iegūtu līdzīgus liesmas-pulētus rezultātus. Signs101 komentārs atspoguļo to: "Lietais akrils griežas gludāk un nekust tik slikti kā ekstrudētais akrils. Ekstrudētais akrils ar liesmu pulē ļoti labi. Lietais ne tuvu nav tik labi."
Tāpēc materiāla izvēle un apdares metode ir jāizlemj kopā. Ekstrūdēšana caur CNC darbplūsmu, kas optimizēta liešanai, izraisīs kušanu. Lietais pulēšana ar liesmu bez atbilstošas malas sagatavošanas atstās redzamas pēdas. Materiāls diktē procesu, vai process diktē materiālu. Izvēlieties vienu pieeju un saglabājiet konsekvenci.
Pulēšana ar liesmu
Ūdeņraža-skābekļa liesma. Temperatūra no 1850 līdz 2200 grādiem atkarībā no aprīkojuma. Liesma izkausē malas virsmu, kas, atdziestot, atkal sacietē gludi.
Ātrums ir galvenā priekšrocība. 4×6 zīmi var izdarīt piecās minūtēs. Aprīkojuma izmaksas ir zemas-Iesākuma līmeņa-liesmas pulēšanas aparāti maksā dažus simtus dolāru. Izkārtnēm, vienkāršiem displejiem, jebkam, kas netiks pārbaudīts tuvplānā, rezultāti ir atbilstoši.
Pati tehnikai ir nepieciešama zilgana, gandrīz caurspīdīga liesma, kuras garums ir aptuveni 75 mm un kas tiek turēta 45 grādu leņķī pret malu. Dzeltena liesma nozīmē nepilnīgu sadegšanu; jūs nogulsnēsit oglekli un iegūsit miglainu apdari. Kustībai ir jābūt ātrai-vairākas ātras piespēles darbojas labāk nekā viena lēna piespēle. Lēna kustība vienā zonā rada pārāk daudz siltuma.
Termiskais spriegums ir galvenais ierobežojums. Ātrais sasilšanas{1}}dzesēšanas cikls atstāj malu materiālā atlikušo spriegumu. Šis spriegums padara malu neaizsargātu pret plaisāšanu no apkārtējās vides spriedzes, kad tā tiek pakļauta noteiktām ķīmiskām vielām. Alkohols ir izplatīts vaininieks, taču problēmas rada arī amonjaks un acetons.
Atkausēšanas labošana ir vienkārša, taču palielina laiku. Gatavo gabalu turiet 82 grādos vienu līdz divas stundas uz 3 mm biezuma. Lēnām atdzesējiet-vismaz divas stundas, lai atvēsinātos. Izlaidiet šo soli, un jūs nosūtīsit produktu, kas šajā jomā varētu būt traks.
Vēl viena lieta, kas aizķer cilvēkus: pulēšana ar liesmu pirms līmēšanas ir kļūda. Termiskais spriegums slikti mijiedarbojas ar šķīdinātāja cementa iekļūšanu. Lūzumi veidojas ap saišu līnijām dažu nedēļu laikā. Secība, kas darbojas, ir vispirms pielīmēt, sacietēt nakti, pēc tam ar liesmu pulēt salikto gabalu.
Dimanta pulēšana
Automatizētā iekārta virza sagataves malu pret progresīvām dimanta abrazīvām pakāpēm. Smilšu secības atšķiras atkarībā no mašīnas, bet labāks aprīkojums sasniedz 3000 smilšu ekvivalentu. Virsmas raupjums pēc atbilstošas dimanta pulēšanas ir no 18 līdz 25 RMS{6}}, kas tuvojas sākotnējās loksnes virsmas skaidrībai. Nozares terminoloģija dažreiz to sauc par "muzeja kvalitāti" vai "optisko pakāpi".
Mehānisms ir vienkārša slīpēšana un pulēšana, kas principā neatšķiras no apdares ar rokām, bet ātrāka un konsekventāka. MCD (monokristāliskā dimanta) griezēji rada asākās malas. PCD (polikristālisks) kalpo ilgāk, bet nesasniedz tādu pašu skaidrību.
1000 RPM
1mm - 120mm
Bez stresa
Standarta 18 collu diametra riteņiem aprīkojums darbojas ar aptuveni 1000 apgr./min. Materiāla biezuma jauda svārstās no 1 mm līdz 120 mm atkarībā no iekārtas konfigurācijas. Rezerves griezēju komplekts maksā aptuveni 1000 £. Pilns iekārtu ieguldījums rūpnieciskajām vienībām ir no 30 000 USD līdz vairāk nekā 100 000 USD.
Ģeometrija ir ierobežojums. Dimanta pulēšana labi apstrādā plakanas malas. Slīpi ir labi. Sarežģītām līknēm, iekšējiem izgriezumiem, šauriem rādiusiem-ir vajadzīgas dažādas pieejas. Ražošanas darbplūsmai dimanta pulēšana aptver liela-apjoma taisno-darbu, savukārt citas metodes apstrādā izņēmumus.
Ar dimanta pulēšanu nav nekādu termiskā stresa problēmu. Atkausēšana nav nepieciešama. Malām nav tāda pati ķīmiskā ievainojamība kā liesmu{2}}pulētām virsmām.
Lāzera griešana nodrošina savu malu apdari
CO2 lāzeri ar atbilstošu jaudas līmeni griež un pulē vienā operācijā. Attiecība ir aptuveni 8 līdz 15 vati uz materiāla biezuma milimetru. 6 mm loksnei ir nepieciešami vismaz 60 vati. 12 mm vēlaties 100 vatus vai vairāk.
Lietie akrila lāzeri ir tīrāki nekā ekstrudētie lāzeri. Mala iznāk asāka, ar mazāk redzamām svītrām. Ekstrudētam ir tendence parādīt lineāras zīmes, kas seko stara ceļam, dažreiz raupjāka tekstūra no kušanas, nevis tīras iztvaikošanas.
ACRYLITE tehniskajā dokumentācijā (acrylite.co) ir norādīts vismaz 40 W ceturtdaļcollu materiālam, bet 180 W ir optimāls biezākam materiālam. Kerfa platums ir no 0,010 līdz 0,020 collām. Fokusa pozīcijai ir nozīme — 0,030–0,060 collas materiālā parasti nodrošina vislabāko malu kvalitāti.
Zem aptuveni 12 mm biezuma lietajā materiālā, lāzera-grieztās malas bieži vien ir pietiekami labas, lai nosūtītu bez otrreizējas apdares. Virs tā vai ar ekstrudētu materiālu parasti ir nepieciešams-pielāgošanas darbs. Ātra liesmas pulēšana vai viegla slīpēšana un pulēšana.
Lāzergriešana rada termisko spriegumu, kas ir līdzīgs pulēšanai ar liesmu. Tās pašas atkausēšanas prasības tiek piemērotas, ja produkts tiks pakļauts agresīvām tīrīšanas ķimikālijām.
Tehniskās specifikācijas
Kerfa platums:0.010 - 0.020 collas
Fokuss:0.030 - 0.060 collas materiālā
Jauda (1/4"):Minimālais 40W, optimālais 180W
CNC maršrutēšanas parametri
Lielākā daļa malu kvalitātes problēmu CNC darbā rodas no nepareiziem parametriem, nevis no aprīkojuma vai materiāla.
Kušanas problēma pastāvīgi parādās mašīnistu forumos. Materiāls saplūst ar griezēju, mala iznāk raupja un duļķaina. Gandrīz vienmēr vārpstas ātrums ir pārāk zems vai padeve ir nepareiza.
>Minimālais vārpstas apgriezienu skaits: ~18 000 RPM
>Kritiskais slieksnis: zem 16 400 RPM izraisa kušanu
>Padeves ātrums (pie 18 000 RPM): 75–300 IPM
>Mērķa skaidu slodze: 0,001 līdz 0,004 collas uz zobu
Instrumentu izvēle: vienas-eimetras O-ģeometrijas karbīda gala frēzes. Onsrud 52-638 foruma diskusijās atkārtoti parādās kā uzticama izvēle. Nekad nedarbiniet griezējus, kas iepriekš ir pieskārušies kokam vai MDF. Iegultās daļiņas piesārņo akrila malu.
Griešanas stratēģija ietekmē rezultātus. Rupjfrēzēšana ar kāpšanas frēzēšanu, pēc tam pilna-dziļuma apdare, kas noņem tikai 0,02 collas. Apdare ir tas, kas nosaka gala malas kvalitāti.
CNCZone ir pavediens, kurā kāds jautāja par tīru malu iegūšanu. Tiešais padoms: "Izmantojiet lieto akrilu. Ekstrudētais izkusīs uz jūsu instrumentiem, atliets griezīs tīru. Ar asiem griezējiem jums nevajadzēs dzesēšanas šķidrumu."
Maršētajām malām nepieciešama sekundāra apdare. Tipiskā progresija: 180 vai 240 smiltis sausai, 320 smiltis var būt abpusēji, 400 smilšu un smalkākiem jābūt mitriem. Ūdens darbojas kā dzesēšanas šķidrums un smērviela; Sausā slīpēšana virs 400 graudainības rada pārāk lielu berzes siltumu un nosmērē virsmu, nevis to griež.
Pilna progresija šova{0}}kvalitātes malām: 180 → 320 → 400 → 600 → 800 → 1500 → pulēšana ar atbilstošu savienojumu.
Pulēšanas tehnika
Virsmas ātrums no 1200 līdz 4000 pēdām minūtē. Mīkstajiem flaneļa riteņiem vajadzētu virzīties uz apakšējo galu. Riteņa diametrs parasti ir no 6 līdz 14 collām.
Salikta nozīme. Zils sarkans sākotnējam griezumam, balts savienojums gala apdarei. Vispirms uzklājiet tauku bāzi kā maisījuma pamatu.
Tehnikas detaļa, kas novērš apstrādājamo detaļu bojājumus: sāciet pulēt kontaktu apmēram vienu-trešdaļu uz leju no augšējās malas, nevis pie pašas malas. Sākot no malas, ritenis var noķert apstrādājamo priekšmetu un izmest to.
Pulēšana labi darbojas sarežģītām formām. Izliektas virsmas, neregulāras malas, kontūrveida profili{1}}elastīgais ritenis atbilst sagataves ģeometrijai. Ar pareizo pulēšanas maisījumu ir iespējams sasniegt augstu spīdumu. Kompromiss-ir ātrums. Pulēšana notiek lēni, prasa operatora iemaņas un maksā vairāk par vienu gabalu nekā automatizētās metodes. Augstākās klases displeju statīviem un apgaismes ķermeņiem, kur malu kvalitāte ir ļoti svarīga, tas joprojām ir nepieciešams darbplūsmas posms.
Tvaika pulēšana (ierobežota lietošana)
Metilēnhlorīda tvaiki uz īsu brīdi izšķīdina virsmas slāni, kas atkal sacietē un kļūst optiski dzidrs. Noder sarežģītām iekšējām ģeometrijām, kuras nevar sasniegt ar citām metodēm. Ekspozīcijas laiks mērīts sekundēs{2}}maksimums trīs sekundes.
Lielākie ražotāji, tostarp Evonik, neiesaka to darīt. Metilēnhlorīds, iespējams, ir kancerogēns. Normatīvās prasības ir plašas. Vispārējiem ražošanas darbiem tehnika ir faktiski novecojusi.
Trakošanas novēršanas protokols
Vides spriedzes plaisāšana kopumā veido 15 līdz 25 procentus plastmasas bojājumu un vairāk nekā 40 procentus stiklveida polimēriem, piemēram, PMMA. Mazas šķīdinātāja molekulas iekļūst polimēru tīklā, plastificē vietējos reģionus, izraisa mikroplaisas, kas izplatās redzamās trakumos.
Profilakse ir saistīta ar trim faktoriem.
Materiālu izvēle
Lieto akrilu lietojumiem, kas saistīti ar ķīmiskās iedarbības risku. Lielāka molekulmasa nodrošina labāku pretestību.
Stresa mazināšana
Atlaidiniet pēc jebkādas termiskās apstrādes-liesmas pulēšanas, lāzergriešanas, termoformēšanas. Standarta grafiks ir 82 grādi (180 grādi F) vienu stundu uz 3 mm (⅛ collu) biezuma. Lēnām atdzesējiet. Plānam materiālam vismaz divas stundas, biezam materiālam ilgāk.
Ķīmiskā kontrole
Maigas ziepes un ūdens tīrīšanai. Bez spirta, amonjaka, acetona uz akrila, kas nav atkausēts. Ja atkausēšana nav praktiska, paziņojiet par ierobežojumiem galalietotājiem. Pievienojiet produktam tīrīšanas instrukcijas.
Sawmill Creek forumā ir īss kopsavilkums no kāda, kurš to uzzināja neveiksmju dēļ:
- (1) Ja akrilu griežat ar lāzeru un neesat to atlaidinājuši, tad, uzklājot spirtu, tas kļūs traks.
- (2) Ja malas nopulējat ar liesmu un tās neatlaidīsit, tad, uzklājot spirtu, tas sajuks.
- (3) Ja esat iegādājies ekstrudētu akrilu, nevis lējumu, tas kļūs traks, uzklājot spirtu.
Pareizās metodes izvēle
Izkārtnes uzstādītas augstumā, skatoties no attāluma
Pulēšana ar liesmu ar atkausēšanu. Ātra ražošana, zemas izmaksas, atbilstoša kvalitāte lietojumprogrammai.
Mazumtirdzniecības displeji,-iegādāšanās-vienības
Dimanta pulēšana. Kvalitātes atšķirība ir redzama. Malu skaidrība ir svarīga, kad klienti to skatās uzmanīgi. Augstāku aprīkojuma un apstrādes izmaksu vērts.
Sarežģīts dizains, plāns materiāls, sarežģīti izgriezumi
Lāzergriešana, iespējams, ar vieglu pieskārienu{0}}. Viena darbība tiek veikta kopā ar griešanu un apdari.
Pielāgotas ģeometrijas ar līknēm
CNC maršrutēšana, kam seko roku apstrāde. Darbietilpīgs-bet nepieciešams formām, kuras nevar apstrādāt automatizētas iekārtas.
Medicīnas pielietojumi
Sertificēta materiāla dimanta pulēšana ar pilnu izsekojamības dokumentāciju. Nav pulēšanas ar tvaiku, jo ir bažas par šķīdinātāja atlikumiem. Malām ir jābūt bez izgriezumiem- un jāatbilst attiecīgajiem bioloģiskās saderības standartiem.
Vitrīnu plaukti, balvas, dekoratīvi priekšmeti
Dimanta pulēšana. Rezultāts tuvojas neapstrādāta lokšņu materiāla optiskajai skaidrībai. Iekārtas ieguldījums ir ievērojams, bet sērijveida ražošana gūst labumu no konsekvences un caurlaides.
Lieli plakani izstrādājumi, piemēram, paneļi
Automatizētās dimanta pulēšanas līnijas apstrādā apjomu.
Vienkāršas izkārtnes, produkti apskatāmi no attāluma
Pulēšana ar liesmu samazina izmaksas. Pareizi atkausējot, tas atbilst funkcionālajām prasībām.
Praktiskās nodarbības
Ražošanas laikā pieņemtie lēmumi par malu apstrādi ietekmē produkta veiktspēju vairākus mēnešus vēlāk uz lauka. Alkohola -trakuma epizode to skaidri parādīja. Tāpat arī katra garantijas prasība par liesmu-pulētu gabalu, kas nebija atlaidināts, katra izkususi mala no nepareiziem CNC parametriem, katra traka savienojuma līnija nepareizas apstrādes secības dēļ.
Konkrētībai ir nozīme. Materiāla veids. Temperatūras kontrole. Rūdīšanas grafiki. Smalkas progresijas. Tie nav neobligāti uzlabojumi. Tie nosaka, vai produkti faktiski darbojas vai neizdodas.
Tehniskus jautājumus par malu apdari konkrētiem lietojumiem var nosūtīt mūsu inženieru komandai.
