CNC apstrādeAkrila ražošanaSīkāka informācija

Mēs esam darbinājuši PMMA, izmantojot CNC iekārtas jau vairāk nekā desmit gadus. Tālāk ir sniegts nevis mācību grāmatas kopsavilkums,-tas ir uzkrātās piezīmes no simtiem ražošanas sēriju, kas rakstītas iepirkumu inženieriem un produktu izstrādātājiem, kuriem ir jāsaprot, kas patiesībā notiek, kad akrils satiekas ar karbīdu.

CNC Machining Acrylic Production Details

Lietie vai ekstrudēti? Šeit ir jāsākas katrai sarunai, taču tā notiek reti.

Abi materiāli uz papīra izskatās identiski. Abas ir PMMA, abas ir aprīkotas ar vienu un to pašu aprīkojumu, abās specifikāciju lapās ir norādītas līdzīgas mehāniskās īpašības. Veikala stāvā viņi uzvedas kā pilnīgi dažādas sugas. Lietais akrils rada pūkainas šķembu spirāles, kas tīri izplūst no griešanas zonas -līdzīgi kā 6061 alumīnija apstrādei. Ekstrudēts materiāls nodrošina stīgas, sveķainas lentes, kas aptinās ap instrumenta kātu un atkal savienojas ar apstrādājamo priekšmetu. Iekšējais spriegums, kas nobloķēts ekstrudētajā loksnē ražošanas laikā, rada arī problēmas lejup pa straumi: plaisāšana, kas parādās nedēļas pēc montāžas, īpaši ap šķīdinātāju{7}}saistītajām šuvēm.

Cast acrylic machines beautifully

Mūsu standarta ieteikums par displeja un optiskajiem komponentiem ir lietie materiāli, neskatoties uz 20-30% cenu. Iemesls ir vienkāršs matemātisks-ātrāks cikla laiks, mazāk noraidīšanas gadījumu, nav atzvanīšanas, lai novērstu stresu. Lietojumprogrammām, kas balstītas uz izmaksām,{8}}kur nav nepieciešama pilnīga skaidrība, var darboties ekstrudētais. Taču apstrādes pieeja pilnībā mainās: vārpstas ātrums nokrītas zem 4000 apgr./min, padeves ātrums palielinās, lai izstumtu skaidas, pirms tās izkūst, un pēcapstrādes atlaidināšana kļūst obligāta, nevis obligāta.

Ātra identificēšana, ja trūkst materiālu sertifikātu: degšanas pārbaude. Lietais akrils sprakšķ un kūp bez pilēšanas. Ekstrudēts klusi kūst un veido pilienus. Neapstrādāts, bet tas darbojas.

Temperatūras vadība

PMMA stiklošanās temperatūra ir aptuveni 105-116 grādi atkarībā no sastāva. Šim skaitlim ir mazāka nozīme, nekā jūs domājat. Praktiskais apstrādes slieksnis ir daudz zemāks-apmēram 70 grādi, un, to šķērsojot, mainās visa materiāla reakcija uz griešanu.

Pētījums, kas publicētsPolimēri(pmc.ncbi.nlm.nih.gov) izsekoja skaidu veidošanos salīdzinājumā ar griešanas zonas temperatūru. Zem 70 grādiem PMMA tīri saplīst trauslā režīmā. Virs šī sliekšņa materiāls nonāk viskoelastīgā stāvoklī,{7}}tas mīkstina, izsmērējas un deformējas, nevis bīdās. Veidojas urbumi. Virsmas kvalitāte pasliktinās. Mikroshēmas saplūst atpakaļ uz detaļas.

Apstrādes mērķis	Vārpstas ātrums	Padeves ātrums	Griešanas dziļums
Minimālais raupjums	8000-12000 RPM	0,1-0,15 mm/zobs	0,5 mm
Maksimālā noņemšana	15 000–18 000 apgr./min	0,15-0,2 mm/zobs	1,0 mm
Līdzsvarots	10 000–15 000 apgr./min	0,12-0,18 mm/zobs	0,8 mm

Izplatīta kļūda ir padeves ātruma samazināšana, lai uzlabotu apdari. Lielākajai daļai materiālu lēnāka padeve nozīmē labāku virsmas kvalitāti. Akrils apvērš šo loģiku. Lēna padeve nozīmē, ka instruments paliek griezumā, berzes karstuma tapas, materiāls kļūst mīkstāks, instruments berzē griezumu vietā. Daļas iznāk duļķainas. Mūsu operatori agri mācās: ja rodas šaubas, virziet padevi uz augšu, nevis uz leju.

Dzesēšana ir saspiests gaiss, nevis šķidrums. Daži ūdenī -šķīstošie dzesēšanas šķidrumi izraisa PMMA sprieguma plaisāšanu, ja paliek nogulsnes. Siltuma trieciens, ko izraisa auksts šķidrums, saskaroties ar siltu akrilu, rada iekšēju stresu. Gaiss atdziest lēnāk, bet novērš abus riskus.

Instrumentu piezīmes

Vienas-eometrijas O-eometrijas gala frēzes. Šis ir akrila apstrādes standarts, un tas ir bijis gadiem ilgi. Ģeometrija-viena griešanas mala, masīva skaidu iedobe, augsts pozitīvais grābeklis (10-15 grādi), augsts klīrenss nodrošina, ka mala ir asa un skaidas kustas.

Tooling Notes

Lūk, kaut kas pretējs intuitīvs, ko mēs sākotnēji noraidījām, kad to dzirdējām no kāda mašīnista praktisko mašīnu forumos (practicalmachinist.com): nolietots ātrtērauds dažreiz nodrošina labāku virsmas apdari nekā ass karbīds. Acīmredzot izskaidrojums ir tāds, ka blāvā mala drīzāk piedeg, nevis griežas. Mēs veicām testus. Rezultāti bija dažādi, taču pēdējās piegājienos uz virsmām, kas nav -optiskas, ir kaut kas līdzīgs.

Pārklājums akrilam sāp vairāk nekā palīdz. TiN, TiAlN, neatkarīgi no-pārklājuma malai pievieno mikronus, efektīvi padarot instrumentu blāvu. Cietiem materiāliem, kuriem ir svarīga nodilumizturība, pārklājumi ir saprātīgi. Mīkstām plastmasām neapstrādāts karbīds vai HSS ar pulētu malu pārspēj pārklājuma iespējas.

Nogrieztā spirāle vakuuma galdiem un lentes ķermeņiem-novērš pacelšanos. Izgriezta spirāle mehāniskai iespīlēšanai-labākai skaidu izvadīšanai. Instrumenta izvēle ir atkarīga no darba turēšanas, nevis materiāla.

Virsmas apdares iespējas

Apstrāde vien nedos optisko skaidrību. Pat optimizēti parametri atstāj redzamas instrumenta zīmes Ra 1,6-3,2 μm diapazonā. Lai iegūtu stiklam līdzīgu caurspīdīgumu, ir nepieciešamas sekundāras darbības.

Mehāniskā pulēšana ir kontrolēta iespēja. Standarta slīpuma pakāpe: 320, 600, 1000, 2000, pēc tam pulēšanas ritenis ar maisījumu. Darbietilpīgs-. Konsekventa. Drošs daļām, kurām būs nepieciešama atkārtota tīrīšana.

Pulēšana ar liesmu ir ātrāka un nodrošina izcilu malu skaidrību,{0}}bet. "Bet" ir nozīme. Process rada virsmas spriegumu, kas var izpausties kā trakums pēc nedēļām vai mēnešiem, īpaši, ja daļa saskaras ar spirtu saturošiem tīrīšanas līdzekļiem. Astoņas nedēļas pēc piegādes mums bija displeja plauktu partija, kurā parādījās plaisas. Galvenais cēlonis ir liesmu{6}}pulētas malas, kas apvienotas ar etanola tīrīšanas šķīdumu, ko izmantoja gala klients. Šis projekts mācīja mums skaidri formulēt ieteikumus pēc{8}}apstrādes dokumentācijā.

Tvaika pulēšana ar dihlormetānu (DCM) labi tiek galā ar sarežģītām ģeometrijām. Apmēram 3 sekunžu ekspozīcijas laiks, pareiza ventilācija obligāta. Rezultāts ir par 93% + gaismas caurlaidība{5}}salīdzināms ar pulētu liešanas loksni. Process ir pietiekami kontrolēts, lai mēs varētu to norādīt ražošanas, nevis tikai prototipu vajadzībām.

Tolerance Realitāte

Klase	Vērtība	Pieteikums
Standarta	±0,10 mm	Vispārīgi komponenti
Labi	±0,05 mm	Pārošanās virsmas
Precizitāte	±0,02 mm	Optiskie ķermeņi

Šie skaitļi atspoguļo to, kas ir sasniedzams, nevis automātiski. Ierobežojošie faktori ir termiskā stabilitāte un stiprinājums.

PMMA termiskās izplešanās koeficients nozīmē daļu, kas apstrādāta 28 grādos, mēra atšķirīgi 20 grādos. Precīza darba veikšanai mēs ievietojam materiālu veikalā nakti pirms galīgajiem griezumiem, pēc tam pārbaudām izmērus pēc tam, kad daļa sasniedz termisko līdzsvaru. Sienas biezums ietekmē arī praktiskās pielaides-, kas ir mazākas par 0,8 mm, plānās daļas izliecas griešanas spēku ietekmē un pasliktinās izmēru konsistence.

Aviācijas un kosmosa nozare demonstrē, kas ir iespējams ar akrila apstrādi precīzajā galā. DATRON dokumentēja projektu par Aero-Tec (datron.com) militāro-pakāpju lietā akrila apstrādi kabīnes instrumentiem-nakts{5}}redzes-saderīgiem apgaismojuma paneļiem, kam nepieciešamas gan stingras pielaides, gan optiskā skaidrība. Viena-kristāla dimanta instrumenti, klimata-kontrolēta apstrādes vide, paplašināti pulēšanas protokoli. Tāds spēju līmenis pastāv. Lielākajai daļai displeja un komerciālo lietojumprogrammu tas nav nepieciešams, taču augšējās robežas izpratne palīdz veidot reālistiskas cerības attiecībā uz jebkuru projektu.

Atteices režīmi, par kuriem ir vērts zināt

Malu šķeldošana parasti norāda uz blāviem instrumentiem vai nepareizu ģeometriju. Viena-flauta karbīds ar lieliem slīpuma leņķiem atrisina lielāko daļu gadījumu.

Kušana vai sveķošana nozīmē, ka barība ir pārāk lēna, ātrums ir pārāk liels vai abi. Palieliniet plūsmu pirms IPT samazināšanas{1}}pretrunīgi, taču pareizi.

Trakums pēc-montāžas ir saistīts ar stresu-. No apstrādes parametriem, liesmas pulēšanas vai abiem -izdalās, šķīdinātājiem saskaroties ar noslogoto virsmu līmēšanas laikā. Profilakse ir atkausēšana 80 grādu temperatūrā pirms jebkādas savienošanas ar šķīdinātāju, karsēšanas laiku pielāgojot materiāla biezumam (apmēram 1 stunda uz mm) un dzesēšanas ātrumu zem 50 ° F stundā.

Failure Modes Worth Knowing

Ražošanas piezīmes no mūsu iekārtas

Šeit aprakstītie parametri un metodes atspoguļo standarta praksi Ouke Display ražotnē. Akrila komponentiem mazumtirdzniecības izstādēs, izstāžu iekārtās un komerciālos lietojumos mēs varam piedāvāt cenas, pamatojoties uz rasējumiem ar tipisku ražošanas apjomu 2–3 nedēļu diapazonā.

Materiālu izvēli un apdares prasības ir vērts apspriest savlaicīgi. Ar liesmu-pulētas malas lieliski fotografē, taču tās var neizdzīvot gadiem ilgi, strādājot mazumtirdzniecībā. Mehāniskā pulēšana maksā vairāk darba laika, bet nodrošina noturīgākus rezultātus. Šie kompromisi ietekmē gan laika grafiku, gan budžetu-labāk tos risināt citāts, nevis kvalitātes pārbaudes laikā.

Inženiertehniskais pārskats ir pieejams projektiem, kuros pirms ražošanas uzsākšanas ir nepieciešamas tehniskas ievades pielaidēm, optiskajām prasībām vai montāžas metodēm.

Uzņēmums Ouke Display pārvalda pilna servisa{0}}pakalpojuma akrila ražošanas iekārtu Šeņdžeņā ar iekšēju-CNC apstrādi, pulēšanu un montāžu. ISO-sertificēta kvalitātes vadība, prototipa jauda, izmantojot ražošanas apjomus.