Rūpnīcas iestatīšana akrila ražošanai
Septiņu gadu laikā, veicot izmeklēšanu, varbūt trīs cilvēki patiesi vēlējās izveidot akrila ražošanas līniju no nulles. Visi pārējie? Iepirkumu vadītāji, piegādes inženieri, kvalitātes auditori{1}}mēģina noskaidrot, vai rūpnīca, kuru viņi apsver, patiešām zina, ko viņi dara, vai arī tai vienkārši ir skaistas fotogrāfijas vietnē Alibaba.
Šeit darbojas abi lietošanas gadījumi. Mēs runāsim par aprīkojumu, skaitļiem un svarīgākajām lietām. Bet patiesā vērtība ir zināt, kādi jautājumi atklāj kompetentu veikalu, salīdzinot ar veikalu, kas jums piegādās atkritumus.
Pamatplūsma (un kāpēc kārtībai ir nozīme)
Parasti loksnes izmērs ir 1220 × 2440 mm. Dažreiz 1200 × 2400 ir atkarīgs no piegādātāja. Vispirms tu to nogriez. Pēc tam maršrutējiet, urbiet, frēzējiet-neatkarīgi no dizaina veidošanas vajadzībām. Termiskā apstrāde līkumiem. poļu. Drukājiet, ja nepieciešams. Salikt.
Šī secība nav patvaļīga. Bija klients reiz uzstājis, ka mēs nopulējam pirms galīgās maršrutēšanas, jo viņš gribēja, lai malas tiktu pabeigtas. Viņiem tas izklausījās loģiski. Problēma ir tā, ka maršrutēšana pēc pulēšanas visur izmet mikro-gružus, saskrāpē pulēto virsmu, un mēs galu galā pārtaisījām visu partiju. Četrdesmit-septiņi gabali. Nav milzīgs, bet pietiekami kaitinošs, lai es joprojām atceros numuru.
Lieta ir tāda, ka darbplūsma pastāv tādu iemeslu dēļ, kas ne vienmēr ir acīmredzami, līdz to izjaucat.
Griešana: lāzers pret CNC
CO2 lāzers ir akrila karalis. 10,6 μm viļņa garumu PMMA absorbē gandrīz pilnībā, nodrošinot malas, kas izskatās kā liesmas{3}}pulētas tieši no gultas. Mēs pārgājām uz lāzera-primāro darbplūsmu... 2018? 2019? Kaut kur apkārt. Pirms tam mēs visu maršrutējām un pēc tam pulējām, kas strādāja, bet pievienoja stundas vienam darbam.
Tomēr CNC maršrutēšana nav mirusi. Nevar lāzera 15 mm dziļu kabatu. Nevar ar lāzeru pavedienu. Nevar profilēt sarežģītas malas detaļas. Mašīnas dara dažādas lietas.
Profesionāls ieskats
Lūk, kas atšķir labus veikalus no sliktiem{0}}, un es neesmu diplomātisks šajā jautājumā, jo tas ir svarīgi: instrumentu piesārņojums. Viena-eometrijas O-eometrijas griezēji ir akrila standarta aprīkojumā. Jūs darbināt tos ar ātrumu 16 000–18 000 RPM, dažreiz līdz 20 000 atkarībā no iekārtas un materiāla biezuma. Padeves ātrumam ir nozīme, taču, godīgi sakot, tas ir kaut kas tāds, ko varat izmantot, skatoties žetonus. Pūkainas spirāles=labi. Sveķains netīrums=pārāk lēns vai blāvs griezējs. Izkusušās stīgas=pārāk lēnas, iespējams, pārkarst.
Tomēr piesārņojuma problēma. Veikali, kas izmanto tās pašas gala frēzes alumīnijam un akrilam. Dievs. Metāla griešanas radītā malu ģeometrija vienkārši iznīcina akrila virsmas. Visur sīkas punktu atzīmes. Mēs turpinām nodrošināt pilnīgi nošķirtus rīkus,{5}}kas praktiski neko nemaksā, un tas ietaupa milzīgas galvassāpes. Bet es esmu pārbaudījis telpas, kur viņi sagrābj visu, kas atrodas atvilktnē. Tie ir veikali, kuru cena ir par 30% zemāka par tirgu un piegādā detaļas, kas izskatās tā, it kā kāds būtu pārvilcis smilšpapīru.
Cast vs Extruded{0}}Tas nosaka visu
Neviens par to nejautā. Pircēji norāda "dzidrs akrils 5 mm" un pieņem, ka tas ir pietiekami. Tā nav.
Lietais akrils un ekstrudētais akrils ir ķīmiski identiski, taču, tos apstrādājot, tie darbojas pilnīgi atšķirīgi. Ekstrūzijas process rada iekšējos spriedzes modeļus un molekulāro orientāciju, kuras lietam materiālam nav.
Lietais akrils
Lietie griezumi tīri. Šķeldas nāk nost pūkainas, krokainas, viegli evakuējamas. Maršruti skaisti. Pulē bez problēmām.
Ekstrudēts akrils
Ekstrudēti kausējumi. Uz instrumentiem saplīst smaganas. Rada vairāk siltuma. Un šeit ir slepkava-stress. Ekstrudētais materiāls plaisas, pakļaujoties šķīdinātāju iedarbībai. Dažreiz uzreiz, dažreiz pēc nedēļas.
Vietnē Practicalmachinist.com ir tēmas, kas par šo tēmu sniedzas daudzus gadus atpakaļ, un būtībā visi piekrīt: "izmantojiet cast, extruded will gum up par jūsu instrumentiem."
Izmaksu atšķirība varētu būt 25-30%. Pircēji redz, ka tas izplatās, izvēlas ekstrudētus, pēc tam brīnās, kāpēc viņu vitrīnas saplaisā sešas nedēļas pēc uzstādīšanas. Mēs burtiski esam likuši, ka klienti ir atteikušies no mums, lai ietaupītu materiālu izmaksas, un pēc tam atgriezās pēc neveiksmīgas ražošanas. Viens no tiem bija vairāk nekā 200 kosmētikas vitrīnu vienības, kas bija ieplaisājušas līkumu līnijās. Tajā brīdī tā nav mūsu problēma, taču joprojām ir nepatīkami skatīties, kā tas notiek.
Vienalga. Jautājiet savam piegādātājam, kāda veida materiālu viņi izmanto. Ja viņi nevar izskaidrot cast un ekstrudēto vai pēc noklusējuma izmanto izspiešanu visam, atrodiet kādu citu.
Termiskā: liekšanās un kāpēc pacietībai ir nozīme
PMMA stikla pāreja ir aptuveni 100-105 grādi. Veidošanas temperatūra 160-190 grādi. To zina visi.
Tas, ko visi nedara, ir pietiekami ilgi gaidīt.
Slokšņu lokotājs var salocīt tīru 90 grādu leņķī mazāk nekā minūtē. Daļa izskatās perfekti. Kuģi. Trīs nedēļas vēlāk klients zvana par matu augšanas plaisām krokā. Kas noticis?
Atlikušais stress. Sildīšanas-dzesēšanas cikls fiksē spriegumu materiālā tieši lieces punktā. Parasti neredzams. Bet tad kāds notīra displeju ar izopropilspirtu-standarta praksi, vai ne?-un šis šķīdinātājs atrod noslogoto zonu, un sākas plaisu izplatīšanās.
Patiesībā man tas būtu pareizi jāpasaka, jo tas bija dārgs. 2019, mazumtirdzniecības armatūras projekts. POP displeji kosmētikas zīmolam, vidēji sarežģīta ģeometrija ar diviem līkumiem katrā. Izbīdījām ražošanas grafiku, jo klients steidzās. Daļas atdzesētas ātrāk nekā vajadzēja, iepakotas un nosūtītas.
Apmēram 390 vienības, dod vai ņem. Varbūt 400, man būtu jāpārbauda ieraksti. Zvani sāka nākt aptuveni trešajā nedēļā. Matu līnijas plaisas, īpaši lieces vietās, īpaši iztīrītās vienībās. Izsekots, ka tas ir nepietiekams dzesēšanas laiks pirms iepakošanas,{6}}detaļas joprojām bija pakļautas spriedzei, kad tās tika nosūtītas, izskatījās labi, bet būtībā bija bumbas ar laika degli.
Nomaiņas izmaksas plus piegāde plus reputācijas kaitējums bija... ievērojams. Vairāk nekā jebkura steigas prēmija. Tagad mēs iekļaujam dzesēšanas laiku katrā grafikā pat tad, ja klienti pagarina izpildes laiku. Nav-apspriežams.
Tehniskajā literatūrā vides spriegumu plaisāšana ir noteikta aptuveni 40% no amorfās termoplastikas lauka kļūmēm. Tas nav mūsu numurs, tie ir publicēti polimēru inženierijas dati. Un PMMA ir īpaši jutīga. Signs101 forumā ir pavediens, kurā kāds ziņoja, ka "stresa plaisāšana parasti parādās apmēram nedēļu pēc saskares ar šķīdinātāju"-precīzi atbilst mūsu pieredzei.
Pulēšana
Trīs metodes komerciāli. Katram ir problēmas.
- Pulēšana ar liesmu-ūdeņraža-skābekļa lāpa, no jauna plūst virsmu līdz optiskai skaidrībai. Izskatās neticami. Ātri. Bet rada virsmas spriegumu, un, ja šī mala vēlāk kļūst šķīdinātāja,{5}}tā saplaisās. Mēs klientiem sakām: liesmas pulētas malas nevar ķīmiski savienot. Periods. Daži strīdas, mēs parādām viņiem saplaisājušos paraugus, viņi pārstāj strīdēties.
- Dimanta pulēšana-rotējošs griezējs ar rūpniecisko dimanta virsmu. Bez stresa, konsekventi rezultāti, darbojas uz jebkura biezuma. Mēs darbinām ar 24 000 apgr./min., padeves ātrums ir aptuveni 0,8 m/min atkarībā no materiāla. Tomēr dārgs aprīkojums. CNC dimanta pulēšanas mašīna maksā vismaz 25 -30 000 ASV dolāru par jebkuru ražošanas līmeni.
- Pulēšana-progresīvie savienojumi, 240 graudainība līdz 1000. Noder virsmas skrāpējumiem un galīgajai apdarei. Darbietilpīgas, konsekvences problēmas dažādās partijās.
Ak, un pastāv arī tvaika pulēšana. Dihlormetāna iedarbība 2-3 sekundes rada neticami gludas virsmas. Izdala arī toksiskus izgarojumus un prasa nopietnu ventilācijas infrastruktūru. Mēs to nepiedāvājam. Daži veikali to dara. Līdz viņiem.
Aprīkojuma izmaksas
Cilvēki vienmēr jautā. Labi.
Iesācēja iestatīšana, iespējams, 60 000 $-150 000 ASV dolāru kopā:
- Ieejas CO2 lāzers, 60–100 W, Ķīnas zīmols: 4000–12 000 $
- Mazs CNC maršrutētājs: 10 000–25 000 USD
- Pulēšanas iestatīšana (manuāla/pus{0}}automātiska): 3000–8000 USD
- Slokšņu liekējs, pamata formēšanas instrumenti: daži tūkstoši
- Putekļu savākšana{0}}neizlaidiet šo: 1500–3000 ASV dolāru
- Materiālu uzskaite sākumam: 10 000–20 000 USD
Tas nodrošina darbu ar prototipu, nelielām partijām, pielāgotiem vienreizējiem-izlaidumiem. Vairāk nekā 200-250 ražošanas stundas mēnesī jūs sākat sist sienas.
Vidēja mēroga-, 250 000 USD-500 000 ASV dolāru:
Rūpnieciskais lāzers, ražošanas CNC ar instrumentu mainītāju, CNC dimanta pulētājs, vairākas liekšanas stacijas, pareiza gaisa sistēma, kvalitātes kontroles aprīkojums. Šeit kļūst iespējama konsekventa komerciāla produkcija.
Vidēja mēroga darbības izmaksas ir aptuveni 28–32 ASV dolāri stundā, ja ņem vērā elektrību, palīgmateriālus, darbaspēku un pieskaitāmās izmaksas. Izmantošanas matemātika ir viss — 75%+ izmantošana divās maiņās nozīmē atmaksāšanos 14–18 mēnešos. Viena maiņa ar 40% izmantošanu, un jūs, iespējams, nekad neatgūsit kapitālu.
Tika veikts gadījuma pētījums no Apvienotās Karalistes uzņēmuma -Maziak, lāzergriešanas uzņēmums-, kur viņi sasniedza darbības izmaksu samazinājumu par vairāk nekā 60% pēc gāzes piegādes optimizēšanas, pārejot no piegādātā šķidrā slāpekļa uz -ražošanu uz vietas. Tāda ir sīkuma{5} līmeņa optimizācija, kas atdala ienesīgas darbības no operācijām, kas rada naudu. (maziak.co.uk, ja vēlaties to meklēt)
Ventilācija
Es to lieku atsevišķi, jo cilvēki to pastāvīgi nenovērtē.
Lāzera griešanas akrils rada dūmus. Daudz izgarojumu. Ass, lipīgs, noturīgs. Foruma ziņojumos ir aprakstīta smaka, kas ilgst vairākas stundas pat ar tiešu āra ventilāciju-viens lietotājs Bambu Lab forumā rakstīja kaut ko līdzīgu: "Istabu piepildīja briesmīga smaka".
Tie mazie dūmu nosūcēji, ko tirgo lodēšanai? Bezjēdzīgi. Tie ir paredzēti nelielam daudzumam, nevis lāzera{1}}iztvaicētā PMMA gaistošajai izvadei.
Minimālā specifikācija:
50 CFM darbstacijā, ieplūde 12 collu rādiusā no griešanas zonas, metāla vadi (plastmasa rada ugunsgrēka risku), aktīvā ogle smakas novēršanai. Ventilators izplūdes galā, nevis iekšā.
Izlaidiet šo darbību, un jūs saņemsiet nogulsnes pārklājumu jūsu lāzera optikai, kas katru mēnesi pasliktinās stara kvalitāti. Apkopes izmaksas pārsniedz pareizu ventilācijas uzstādīšanu gada laikā.
ROI realitāte
Pilnībā atkarīgs no jūsu situācijas.
Scenārijs, ko mēs bieži redzam: uzņēmums izmanto ārpakalpojumus akrila izgatavošanai, domājot par to, kas notiek{0}}mājās.
Skaitļi izskatās apmēram šādi:
- Ārpakalpojumu izmaksas: USD 5 par gabalu, 10 dienu izpildes laiks
- Apjoms: 1000 gab./mēnesī, tātad 60 000 USD/gadā
- Iekšējā-maksa: varbūt no 1,50 līdz 1,80 ASV dolāriem par vienu gabalu, kad darbosies efektīvi
- Iekš-gadā: aptuveni 20 000 USD
- Ietaupījumi: 40 000 USD gadā
- Iekārtas ieguldījums: 45 000–50 000 USD
- Atmaksāšanās: 13-15 mēneši
Ir jēga uz papīra. Bet arī: vai jums ir grīdas platība? Kāds vadīs iekārtu? Apkopes iespējas? Tolerance pret mācīšanās līknes noraida?
Mazāk acīmredzamās priekšrocības-ātrāka prototipu izstrāde, kvalitātes kontrole, ko jūs faktiski kontrolējat, IP saglabāšana-mājā-dažkārt ir svarīgāka par tiešiem izmaksu ietaupījumiem. Atkarīgs no biznesa.
Darba veikala modelis parāda dažādu matemātiku. Vietnē Arcuscnc.com ir sadalījums: divdesmit apmaksājamas stundas nedēļā par USD 150 stundā pret aptuveni 600 USD darbības izmaksām nodrošina ievērojamu peļņu. Uzpildes jauda un atmaksāšanās periodi samazinās zem pieciem mēnešiem. Bet uzpildes jauda ir grūtākā daļa.
SORA Robotic publicēja lietu par automatizācijas atmaksāšanos-, nomainot 12 personu komandu ar 3 tehniķiem plus automatizācija, darbaspēka izmaksu samazinājums par 65%, atmaksāšanās 14 mēnešos, jaudas palielināšana par 45%. Tas vairāk attiecas uz lielākām operācijām, ņemot vērā ievērojamus kapitālieguldījumus. (com sorarobotic.com ir pilna analīze)
Kvalificēti piegādātāji
Ja jūs neveidojat savu līniju, tas ir svarīgi.
Iekārtas vecuma un apkopes uzskaite. Piecus-gadus-vecās mašīnas, kuras ir pareizi uzturētas, pārspēj jaunas mašīnas, kuras tiek ielaistas zemē. Jautājiet par apkopes grafikiem. Audita laikā apskatiet iekārtas,{5}}vai tās ir tīras? Kalibrēts nesen?
Materiālu uzglabāšana. Lietam akrilam nepieciešama horizontāla uzglabāšana, neskarta aizsargplēve, prom no karstuma, kontrolēts mitrums. Veikali, kuros loksnes tiek glabātas vertikāli vai sakrautas bez starplikšanas, uzņemas deformācijas risku. Šis risks kļūst par jūsu problēmu, ja daļas neder.
Jautājums, kas atdala plusus:
"Kādu dzesēšanas šķidrumu jūs izmantojat CNC operācijām ar akrilu?"
Pareizā atbilde:
tikai gaisa strūklu vai specializētu plastmasas-drošu dzesēšanas šķidrumu.
Nepareiza atbilde:
ūdenī{0}}šķīstošs metālapstrādes šķidrums.
Ja viņi izmanto standarta metālapstrādes dzesēšanas šķidrumu uz akrila, viņi nesaprot materiālu. Ej prom.
Sertifikātiem ir mazāka nozīme, nekā cilvēki domā. ISO 9001 nozīmē, ka pastāv dokumentēti procesi,{2}}tas nenozīmē, ka tie tiek ievēroti jūsu pasūtījumā. BSCI vai SEDEX auditi sniedz vairāk informācijas par faktiskajiem darbības apstākļiem.
Strādājam ar mums
Mēs veicam iepriekš aprakstīto vidēja mēroga{0}}iestatīšanu. Rūpnieciskais lāzers, CNC ar ATC, dimanta pulēšana, precīza termiskā, sietspiede. Šenženas iekārta, ISO 9001, SGS testēšana attiecībā uz RoHS.
Vēl svarīgāk: inženieru personāls, kas to ir darījis pietiekami ilgi, lai zinātu malas gadījumus. Dīvainas neveiksmes. Lietas, kas neparādās aprīkojuma specifikācijās.
Vitrīnu stendi, mazumtirdzniecības aprīkojums, reklāmas priekšmeti, mēbeļu sastāvdaļas. Prototips, izmantojot ražošanu. MOQ ir atkarīgs no sarežģītības. Izpildes laiks 15-30 dienas pēc parauga apstiprināšanas.
Ja izvērtējat iespējas vai jums ir tehniski jautājumi par konkrētu lietojumprogrammu, mēs tieši atbildam uz jautājumiem.www.ouke-display.com
