Kas ir akrila dimanta pulēšana?

Ja esat kādreiz domājis, kāpēc dažas akrila malas izskatās kā matēts stikls, bet citas ir kristāldzidras, atbilde parasti ir saistīta ar apdares metodi. Dimanta pulēšana ir viens no vairākiem veidiem, kā iegūt šo skaidrību, un lokšņu materiāla plakanām malām tas parasti ir ātrākais.

Procesā tiek izmantota griezēja galva, kas iestrādāta ar sintētiskām dimanta daļiņām. Pagrieziet to ar lieliem apgriezieniem, pievelciet tai akrila malu, un dimanti noskuj plānu materiāla kārtu. Tas, kas palicis, ir pietiekami gluds, lai gaisma izietu taisni cauri, nevis izkliedētu.

Kā tas atšķiras no citām metodēm

Liesmas pulēšanai virsmas izkausēšanai izmanto degli. Ātri un lēti, taču tas rada materiālā spriedzi. Mēs esam pieredzējuši, ka klienti sešus mēnešus pēc piegādes ir sūtījuši atpakaļ vitrīnas ar plaisām,{2}}kā izrādījās, ka ražotājam bija liesmas-pulētas malas, kas vēlāk sašķobījās no saskares ar tīrīšanas ķimikālijām. Ne saruna, ko kāds vēlas.

Pulēšana ar savienojumiem labi darbojas izliektām daļām, taču uz taisnām malām tas ilgst mūžīgi. Labs operators var pavadīt desmit vai piecpadsmit minūtes katrai malai. Dimanta pulēšana veic to pašu darbu mazāk nekā minūtes laikā.

Tvaika pulēšana-pakļaušana akrila šķīdinātāja dūmiem-apstrādā sarežģītas formas labāk nekā jebkura mehāniska metode. Negatīvā puse ir bīstamo atkritumu problēma un izmēru izmaiņu risks, ja daļu eksponējat pārāk daudz.

Aprīkojuma situācija Ķīnā

Lielākā daļa akrila ražotāju Pērļu upes deltā izmanto kādu dimanta pulēšanas iekārtu versiju. Jebkuram nopietnam pielāgota akrila displeja ražotājam reģionā ir vismaz viena iekārta, bieži vien vairāk. Pirms desmit gadiem jums bija jāiegādājas vācu vai itāļu valoda, ja gribējāt pienācīgas kvalitātes-no 50 000 līdz 80 000 eiro par ražošanas{7}}mašīnu. Tagad ir vietējās iespējas no Dongguan un Suzhou ražotājiem, sākot no ¥ 60 000. Kvalitāte ir hit or miss. Dažas no šīm lētākajām mašīnām darbojas labi gadiem ilgi; citiem ir problēmas ar vārpstu dažu mēnešu laikā.

Mēs piedāvājam kombināciju mūsu Šenženas rūpnīcā{0}}divas vecākas Kuper vienības augstas-precizitātes darbam un dažas vietējās iekārtas standarta ražošanai. Kupers ir konsekventāks, taču mājas iekārtas ir piemērotas lielākajai daļai darbu, tiklīdz jūs sastādat iestatījumus.

Patiesā problēma nav pašā mašīnā. Tie ir palīgmateriāli. Dimanta griezēju galviņas nolietojas, un atrast konsekventu rezerves instrumentu ir grūtāk, nekā izklausās. Pēdējo divu gadu laikā esam izmantojuši trīs dažādus piegādātājus, cenšoties atrast frēzes, kas nerada svītras pēc dažiem simtiem metru malas.

Materiāls ir svarīgāks nekā cilvēki domā

Lietie akrila pulēšanas līdzekļi labāk nekā ekstrudēti. Tas nav strīdīgs-visi, kas strādājuši ar abiem materiāliem, to zina. Lietam ir vienmērīgāka molekulārā struktūra, tāpēc tā paredzamāk reaģē uz griešanas darbību.

Tas, kas cilvēkus aizrauj, ir atšķirības starp piegādātājiem. Gadu gaitā esam pārbaudījuši loksnes no, iespējams, duci dažādu akrila lokšņu piegādātāju. Tas pats biezums, tās pašas nominālās specifikācijas. Pilnīgi atšķirīga uzvedība pulēšanas mašīnā. Viena piegādātāja 12 mm dzidrums katru reizi ir ideāls. Cita piegādātāja 12 mm dzidrs-nedaudz lētāks-konsekventi parāda mikro-miglainību, kas kļūst redzama tikai spēcīgā caurlaidīgā gaismā.

Materiālu avotu maiņa, lai ietaupītu dažus procentus no izejvielu izmaksām, bieži vien rada pretēju rezultātu. Pārstrādāšana apēd visus ietaupījumus. To mēs cenšamies izskaidrot iepirkumu komandām pie lielākiem klientiem, lai gan viņi ne vienmēr klausās. Tas pats attiecas uz ikvienu, kas iegādājas akrila izstrādājumu vairumtirdzniecības piegādātāju,-lētāks materiāls bieži vien nozīmē vairāk apdares problēmu.

Saistīšanas problēma

Lūk, kas aizrauj cilvēkus, kas iesācēji akrila ražošanā: dimanta{0}}pulētas malas slikti pielīmējas. Virsma ir pārāk gluda, lai šķīdinātājcements varētu pareizi satvert.

Ir risinājumi. Pirms pulēšanas varat maskēt savienojuma vietas, atstājot šīs daļas ar matētu apdari. Vai arī jūs visu nopulējat un pēc tam noberziet saķeres vietas ar smalku smilšpapīru - darbojas 400 smiltis, 600 ir labāk. Neviena pieeja nav eleganta. Abi strādā.

Vienkāršiem izstrādājumiem ar vienu vai diviem savienojumiem tas nav nekas liels. Tādam, kā vairāku-nodalījumu kosmētikas organizētājs ar astoņām vai desmit savienotām šuvēm, maskēšana vai beršana palielina ievērojamu darba laiku. Ikvienam OEM akrila ražošanas pakalpojumam tas ir jāņem vērā pēdiņās.

Kvalitātes kontrole

Vienīgais uzticamais veids, kā pārbaudīt dimanta pulēšanas kvalitāti, ir gaismas caurlaidības pārbaude,{0}}izspīdot gaismu caur malu, nevis pāri tai. Normālā apgaismojumā viduvējs pulējums izskatās labi. Caurplūstošajā gaismā ir redzams viss: svītras no nolietotiem instrumentiem, mikro-skrāpējumi no gružiem, migla no materiāla nekonsekvences.

Tas prasa laiku un prasa kādu, kas zina, ko meklēt. Ražošanas vidē vienmēr ir spiediens to izlaist. Lielākā daļa defektu nav pietiekami acīmredzami, lai tie pamanītu tos. Kārdinājums ir nosūtīt un cerēt uz labāko.

Tas darbojas līdz brīdim, kad pie klienta saņemat nopietnu kvalitātes kontroles nodaļu. Dažus gadus atpakaļ mums bija situācija ar Eiropas mazumtirdzniecības ķēdi,{1}}kura noraidīja veselu stendu konteineru, jo viņu ienākošās pārbaudes laikā tika konstatētas svītru zīmes, kas, godīgi sakot, nebija tik redzamas. Varēja būt katastrofa. Tagad mēs pārbaudām visu šāda veida klientam paredzēto caurlaidīgo gaismu, bez izņēmumiem.

​​​​​​

Praktiskās robežas

Dimanta pulēšana darbojas tikai uz malām, kuras griezēja galva var fiziski sasniegt. Taisnas malas, maigi izliekumi, slīpumi{1}}viss kārtībā. Salona izgriezumi, šauri rādiusi, trīsdimensiju kontūras-netiks. Ģeometrija to vienkārši neļauj.

Tam ir lielāka nozīme, jo produktu dizains kļūst organiskāks. Pirms pieciem gadiem lielākā daļa stendu bija vienkāršas taisnstūra formas. Tagad mēs redzam daudz izliektu profilu, izgriezumu, plūstošu formu. Dimanta pulēšana veic mazāk šī darba nekā agrāk. Liesma un tvaiki paceļ atšķirību.

Apakšējā līnija

Dimanta pulēšana ir instruments, nevis risinājums. Taisnām malām apjoma ražošanā to ir grūti pārspēt. Sarežģītai ģeometrijai vai mazām partijām citas metodes bieži ir saprātīgākas.

Ja novērtējat displeja izstrādājumu ražošanas partnerus vai meklējat uzticamu akrila stenda piegādātāju, dimanta pulēšanas iespēja ir mazāk svarīga nekā izpratne par to, kā viņi to izmanto. Jautājiet par viņu materiālu iegūšanu. Jautājiet par kvalitātes kontroles procedūrām. Pajautājiet, kas notiek, ja ir iesaistīti savienotie savienojumi. Atbildes par kvalitāti stāsta vairāk nekā aprīkojuma saraksti.