Griežot vai apstrādājot akrilu, malas izskatās pienaini baltas. Griešana rada mikroskopiskas skrambas, kas izkliedē gaismu, padarot materiālu necaurspīdīgu. Pulēšana novērš šīs virsmas nepilnības, izmantojot pakāpenisku izlīdzināšanu, atjaunojot optisko skaidrību. Process ietekmē gan estētiku, gan izturību,-pulētas malas labāk iztur plaisāšanu nekā rupji griezumi un atvieglo montāžu.
Kāpēc pulēšana ir svarīgaPielāgots akrils
Nepulētām akrila malām ir redzamas instrumentu pēdas un matēts izskats. Gaisma izkliedējas uz nelīdzenas virsmas, nevis iziet cauri tīri. Tādiem izstrādājumiem kā kosmētikas organizētāji, vitrīnas vai aizsargvairogi šī duļķainība mazina izcilo izskatu, ko klienti sagaida.
Pulēšana kalpo trim mērķiem, kas nav tikai izskats. Pirmkārt, gludās malas novērš stresa punktus, kur bieži sākas plaisas. Ražošanas profesionāļi ziņo, ka nelīdzenām malām laika gaitā veidojas mikro-lūzumi, īpaši stūros un savienojumos. Otrkārt, pulētas virsmas labāk salīmējas, salīmējot kopā vairākus gabalus. Treškārt, gludās malas uzlabo drošību, noņemot asās šķembas, kas palikušas pēc griešanas.
Pats materiāls ietekmē pulēšanas prasības. PMMA (polimetilmetakrilātam), akrila tehniskajam nosaukumam, ir aptuveni 1,49 refrakcijas indekss, un, pareizi pabeigts, tas pārraida līdz 92% redzamās gaismas. Tomēr virsmas raupjums var ievērojami samazināt pārraidi. Pat nelieli skrāpējumi, kas redzami ar aci, ir mikrometros mērītas ielejas un virsotnes, kas traucē gaismas ceļus.
Populārākās pulēšanas metodes
Mehāniskā pulēšana
Mehāniskajā pulēšanā virsmas izlīdzināšanai izmanto pakāpeniski smalkākas abrazīvas vielas. Šī ir visizplatītākā metode akrila izgatavošanai pēc pasūtījuma, jo tā nodrošina labu kontroli un konsekventus rezultātus.
Process sākas ar rupju smilšpapīru, lai noņemtu galvenās griešanas pēdas, un pēc tam virzās cauri smalkākiem putraimiem. Apstrādes forumos pieredzējuši lietotāji parasti sākas ar 240 vai 320 smalku rupjām -šķautnēm, lai gan daži no tiem sākas ar 180 smalkumu īpaši raupjām virsmām. Katrs progresīvais solis noņem skrāpējumus no iepriekšējās smiltis.
Tipisks process: 240 → 400 → 600 → 800 → 1200 smilšpapīrs. Apzīmējums "slapjš" nozīmē ūdens izmantošanu kā smērvielu, lai novērstu siltuma uzkrāšanos un notīrītu gružus. Kāds profesionālis, kurš regulāri pulē akrilu, iesaka apstāties pie 600 smalkuma pirms pulēšanas ar mašīnu, lai nodrošinātu efektivitāti, bet pāriet uz 1200 smalkumu, ja nepieciešams ar rokām-pulētiem izstrādājumiem, kam nepieciešama optiskā skaidrība.
Pēc slīpēšanas procesu pabeidz pulēšanas savienojumi. Lietotāji plastmasas ražošanas forumos min tādus produktus kā Novus plastmasas pulēšana, Flitz pulēšana vai automobiļu lukturu atjaunošanas maisījumi. Šie savienojumi satur ļoti smalkas abrazīvas vielas, kas suspendētas nesējā, kas ir -smalkāka nekā jebkurš smilšpapīrs. Uzklājot mīkstu kokvilnas pulēšanas riteni pie 1500 apgr./min vai mazāk, tie noņem pēdējās mikro{5}}skrāpējumus, ko atstājis 1200 graudains papīrs.
Pulēšanas laikā ir svarīga temperatūras kontrole. Akrils mīkstina aptuveni 100 grādos (212 °F), krietni pirms stiklošanās temperatūras 105 grādi. Pārmērīga berze no liela ātruma vai liela spiediena izkausē virsmu, radot viļņainu, izkropļotu izskatu, nevis optisko skaidrību. Pieredzējuši ražotāji periodiski izvelk gabalu no pulēšanas, lai ļautu tai atdzist.
Galvenā mehāniskās pulēšanas priekšrocība ir daudzpusība. Tas darbojas uz plakanām malām, izliekumiem, iekšējiem stūriem un sarežģītām formām. Trūkums ir laiks-pareizi vienas malas pulēšana mazam gabaliņam var aizņemt 10–15 minūtes, bet lielākām virsmām – ilgāk.
Pulēšana ar liesmu
Pulēšana ar liesmu izmanto siltumu, lai īslaicīgi izkausētu akrila virsmu, ļaujot tai gludi plūst. Tādējādi ātri tiek iegūta -spīdīga apdare, taču ir nepieciešama prakse, lai izvairītos no katastrofām.
Izkārtņu un displeju ražotāji šai metodei bieži izmanto ūdeņraža -skābekļa lāpas. Deglis rada tīru, karstu liesmu, kas izkausē tikai visattālāko virsmas slāni. Profesionālajos iestatījumos tiek izmantoti īpaši ūdeņraža ģeneratori (dažreiz saukti par Brauna gāzes iekārtām vai oksi-ūdeņraža ģeneratoriem), kas pēc pieprasījuma ražo gāzi, izmantojot elektrolīzi. Šīs vienības maksā aptuveni 200–400 USD par mazām mašīnām vispārējos tirgos.
Tehnika prasa ātru, vienmērīgu piespēli. Uzsildiet malu tik daudz, lai redzētu, ka tā spīd pāri-parasti mazāk nekā sekundi pēc ekspozīcijas. Pārāk mazs karstums atstāj malu duļķainu; pārāk daudz rada burbuļus, apdegumus vai deformē gabalu. Ražošanas forumos vairāki lietotāji brīdina, ka liesmas pulēšanai "ir ļoti mazs temperatūras diapazons starp pietiekami karstu, lai pulētu, un pietiekami karstu, lai izkausētu."
Pulēšana ar liesmu vislabāk darbojas taisnām malām, kas jau ir gludi noslīpētas. Viens izkārtņu veikala operators ziņo, ka 4 × 6 collu izkārtne ir noslīpēta apmēram piecās minūtēs, kad malas ir sagatavotas. Izliektām vai sarežģītām formām metode kļūst grūtāka.
Lielākais ierobežojums ir ķīmiskā jutība. Pulēšana ar liesmu rada akrilā iekšējo spriegumu. Šīs noslogotās vietas kļūst trakas (veidojas sīkas plaisas), ja tās tiek pakļautas parastiem šķīdinātājiem. Vairāki ražotāji min problēmas ar izopropilspirtu-70% spirta šķīdumi, ko izmanto tīrīšanai, dažu stundu laikā var pārvērst liesmas{5}}pulētas malas smalku plaisu tīklā. Windex un citi tīrīšanas līdzekļi, kuru pamatā ir amonjaks,{7}}izraisa līdzīgas problēmas. Tas padara ar liesmu-pulētus gabalus nepiemērotus lietojumiem, kur tie tiks bieži tīrīti ar standarta šķīdumiem.
Daži ražotāji atzīmē, ka lietais akrils labāk tiek galā ar pulēšanu ar liesmu nekā ekstrudēts akrils. Ražošanas process ietekmē polimēra struktūru, un lietajam materiālam sākotnēji ir mazāks iekšējais spriegums.
Dimanta pulēšana
Rūpnieciskajās dimanta pulēšanas mašīnās tiek izmantoti{0}}dimanta impregnēti instrumenti, lai grieztu un pulētu vienā piegājienā. Šīs mašīnas ir izplatītas profesionālos akrila ražošanas veikalos, bet mazāk praktiskas nelielām darbībām.
Process ietver akrila malas padevi garām rotējošam dimanta instrumentam. Instrumenta smiltis nosaka apdari,{1}}kad rupji griezti dimanti ir ātri nogriezti, bet atstāj matētu virsmu, savukārt smalkie dimanti rada optisku skaidrību. Dažās mašīnās ir iekļauti vairāki rīki secīgi: griešanas galviņa līdz malai, kam seko pakāpeniski smalkākas pulēšanas galviņas.
Iekārtu ražotāji piedāvā dažādas iekārtas, sākot no mazām galda ierīcēm, kas pulē materiālus, kuru biezums ir 1-20 mm, līdz rūpnieciskiem modeļiem, kas apstrādā līdz 120 mm biezus gabalus. Mazākās iekārtas apstrādā līdz aptuveni 1,5 metrus garas malas, savukārt lielākas iekārtas apstrādā 3 metrus garas loksnes. Profesionālās klases mašīnas var pulēt gan taisnas malas, gan slīpas (leņķa malas) no -3 grādiem līdz 60 grādiem.
Ātrums ir galvenā priekšrocība. Dimanta pulētājs var sasniegt optiskās{1}}kvalitātes malas sekundēs vienā gabalā, salīdzinot ar roku darbu minūtēs. Vienam medicīnas ierīču ražotājam, ko pieminējis apstrādes foruma lietotājs, ir vajadzīgas līdz pat piecām stundām, ar roku nopulējot akrila sirds iekārtas komponentus, kuru izmērs ir tikai 7 × 7 collas. Dimanta pulēšana to ievērojami samazinātu.
Ierobežojumi ir aprīkojuma izmaksas un uzstādīšanas prasības. Pat sākuma līmeņa -līmeņa dimanta pulētāji, kas paredzēti maziem veikaliem, ir ievērojams ieguldījums. Tie vislabāk darbojas arī uz taisnām malām, un sarežģītās izliektās formas joprojām ir jāpulē ar rokām.
Citas metodes
Īpašiem lietojumiem ir vairākas specializētas metodes. Ķīmiskā un tvaika pulēšana izmanto šķīdinātājus, lai izšķīdinātu plānu virsmas slāni, ļaujot tam atkal-plūst gludi. Tomēr vairāki pieredzējuši lietotāji brīdina, ka ir grūti atrast pietiekami spēcīgus šķīdinātājus, lai tos varētu pulēt, neizraisot plaisāšanu. Process riskē vājināt visu gabalu.
Ultraskaņas pulēšana izmanto augstas{0}}frekvences vibrācijas, lai apstrādātu smalkas abrazīvas vielas pret virsmu. Tas darbojas mazām, sarežģītām daļām, taču tam ir nepieciešams specializēts aprīkojums.
Lielākajai daļai pielāgoto akrila izstrādājumu trīs galvenās metodes aptver tipiskās vajadzības. Mehāniskā pulēšana nodrošina daudzpusību un kontroli, liesmas pulēšana nodrošina ātrumu piemērotiem lietojumiem, un dimanta pulēšana nodrošina ražošanas efektivitāti.
Kvalitātes atšķirības un izmaksas
Pulēšanas kvalitāte tieši ietekmē gala produkta izskatu. Slikti pulētai malai ir redzamas virpuļu pēdas, migla vai nevienmērīgs spīdums. Pareiza pulēšana rada malas, kuras nevar atšķirt no oriģinālās akrila loksnes virsmas,{2}}pilnīgi caurspīdīgas un bez kropļojumiem.
Iekārtas kvalitāte ietekmē rezultātus. Pulēšana ar rokām, izmantojot-patērētāju kvalitātes maisījumus, ar pacietību un prasmēm var sasniegt izcilus rezultātus. Tomēr profesionālie pulēšanas līdzekļi, kas īpaši izstrādāti PMMA, parasti darbojas labāk nekā vispārējas nozīmes produkti. Dimanta pulēšanas pasta pakāpeniski smalkākos graudos (9 mikroni → 6 mikroni → 3 mikroni → 1 mikrons) nodrošina spoguļa apdari, ja to izmanto pareizi.
Izmaksas ļoti atšķiras atkarībā no metodes. Pulēšanai ar rokām ir nepieciešami minimāli ieguldījumi-smilšpapīrā, pulēšanas maisījumos un, iespējams, uz urbj{2}}montēta pulēšanas ritenīša, kuras izmaksas ir mazākas par 50 ASV dolāriem. Mazas liesmas pulēšanas iekārtas maksā 200–400 USD. Dimanta pulēšanas mašīnas sākas aptuveni no vairākiem tūkstošiem galda ierīču un var pārsniegt 20 000 USD rūpnieciskām sistēmām ar automātisko padevi.
Ražošanas apjoms nosaka, kura metode ir ekonomiski saprātīga. Pielāgotu pasūtījumu gadījumā par 10-50 vienībām mēnesī roku pulēšana joprojām ir rentabla. Lielāki apjomi attaisno ieguldījumus dimanta pulētājos, kas samazina darba laiku uz vienu gabalu. Pulēšana ar liesmu aizņem vidusceļu – ātrāk nekā roku darbs, mazāk investīciju nekā dimanta instrumenti, taču tā attiecas tikai uz saderīgiem izstrādājumiem.
Ko sagaidīt no pielāgotiem produktiem
Kvalitatīvi akrila ražotāji pirms galīgās pulēšanas parasti slīpē malas līdz vismaz 600 graudainībai. Galīgā apdare ir atkarīga no izstrādājuma mērķa un ražošanas ceha iespējām.
Standarta pulētajām malām ir izcila skaidrība un gluda tekstūra, kas piemērota lielākajai daļai displeja lietojumu. Augstākās kvalitātes pulētas malas nodrošina optisko kvalitāti, kas atbilst oriģinālajai loksnes virsmai. Tam nepieciešama vai nu dimanta pulēšana, vai ļoti rūpīga pulēšana ar rokām, izmantojot 1200 graudainus vai smalkākus abrazīvus, kam seko vairākas savienojuma stadijas.
Dažos produktos apzināti tiek izmantotas nepulētas malas. Gabali, kas paredzēti īpašām līmēšanas metodēm, var atstāt malas apsarmot, lai nodrošinātu labāku saķeri. Iekšējiem komponentiem, kas nebūs redzami, nav nepieciešams pulēšanas laiks un izmaksas.
Izpratne par šīm pulēšanas metodēm palīdz izskaidrot, kāpēc kvalitatīvi pielāgoti akrila izstrādājumi maksā vairāk nekā vienkārši sagriezti gabali. Atšķirība starp duļķainajām malām un kristāldzidru{1}}caurspīdīgumu liecina par ievērojamu kvalificētu darbaspēku vai specializētu aprīkojumu-, un tas tieši ietekmē galaprodukta izskatu un ilgmūžību.
