Kas ir akrila termoformēšana?

Veikala tīrība patiešām ir viena no tām lietām, kas atdala labas detaļas no lūžņiem. Visai termoformēšanas zonai visu laiku ir jābūt absolūti tīrai. Pat nelieli putekļi vai pūkas gaisā parādīsies kā gatavās virsmas defekti.

Termoformēšana nozīmē plastmasas loksnes karsēšanu, līdz tā kļūst mīksta un gumijota, pēc tam veidojot to virs vai veidnē ar vakuumu, spiedienu vai mehānisku spēku. Tas var būt jebkas, sākot no puiša, kas to dara ar rokām nelielā veikalā, līdz pilnībā automatizētai līnijai, kurā darbojas tūkstošiem detaļu dienā.

What Thermoforming Actually Is

Salīdzinot ar iesmidzināšanu vai izpūšanu, termoformēšanai ir dažas ļoti reālas priekšrocības:

Veidošanas spiediens ir smieklīgi zems – bieži vien tikai daži psi.
Jūs varat izgatavot patiešām lielas detaļas, neiztērējot bagātību.
Veidne gandrīz neredz spēku, tāpēc to var izgatavot no lētiem materiāliem – koka, ģipša, sveķiem, sveķiem, alumīnija – neatkarīgi no tā, kas darbojas.
Instrumentu sagatavošanas laiks tiek mērīts dienās vai nedēļās, nevis mēnešos. Tāpēc gandrīz katrs prototips, tirdzniecības-izstāžu modelis vai īstermiņa{2}daļa ir termiski apstrādāts.

Protams, kad esat pārvarējis aptuveni 10–20 000 gabalu, iesmidzināšana parasti uzvar pēc gabala-cenas-. Tālāk ir sniegts reāls-pasaules izmaksu salīdzinājums, ko viens veikals man sniedza par tipisku-vidējas sarežģītības daļu:

Process	Instrumentu izmaksas	500 gab	5000 gab	10 000 gab	20 000 gab
Spiediena veidošanās	~$5,000	$16.66	$6.95	$6.40	$6.10
Iesmidzināšanas formēšana	~$37,500	$78.07	$10.37	$6.53	$4.65

Jūs varat redzēt, kur notiek krosovers.

Lietam akrilam ir ļoti liela molekulmasa – tas cīnās ar jums, mēģinot to izstiept, taču tas labi notur siltumu un cepeškrāsnī tik ļoti nesakarst.
Ekstrudētam akrilam ir mazāka molekulmasa — tas lieliski plūst, sniedz{0}}asas detaļas, taču tas ir daudz jutīgāks pret nevienmērīgu karsēšanu. Ja viena puse kļūst karstāka par otru, jūs to uzreiz redzēsit gatavajā daļā.

The Basic Thermoforming Process

Jūs saņemat tikai sīkas detaļas par veidnes{0}}kontakta pusi. Otra puse vienmēr ir "brīvā" virsma.

Akrils ļoti mainās atkarībā no temperatūras, tāpēc jebkurai pielaidei, kas ir stingrāka par ±0,020", ir jānorāda "pie 70 °F" vai jebkuras temperatūras, ko jūs domājat.

Visur novietojiet vismaz 5 grādu caurvēju - vairāk ir labāk.

Asie stūri ir ienaidnieks. Katram stūrim jābūt rādiusam. Jo lielāks ir rādiuss, jo vienmērīgāks ir sienas biezums un mazāka ir veidne{2}}spriegumā.

Dziļai izlozei ir nepieciešama vairāku{0}}pakāpju veidošana (pieslēgts, viļņots, snap{1}}atpakaļ utt.). Seklas lietas var izdarīt ar vienkāršu vakuumu vai spiedienu.

Sienu biezums vienmēr samazinās, velkot dziļāk. Ja loksni iepriekš -neizstiepjat, sānu malas var kļūt plānas, bet mala paliek bieza.

Veidņu materiāli, kurus mēs faktiski izmantojam:
Prototipi → koks, MDF, ģipsis, plātnes, epoksīda instrumentu plāksne
Ražošana → liets alumīnijs 1 000–10 000 gab., mehāniski apstrādāts vai ar ūdeni dzesēts alumīnijs/tērauds ilgākam ekspluatācijas laikam.

Virsmas apdare: gluda ir laba, spogulis ir slikts (aiztur gaisu). Lielākā daļa no mums izmanto vieglu lodīšu-spridzināšanu vai ļoti smalku EDM tekstūru. Ja klients vēlas ādu vai matu šūnu, mēs to vienkārši iegravējam veidnē.

Vakuuma caurumi – tos pašus noteikumus visi aizmirst:

Cauruma diametrs nekad nav lielāks par loksnes biezumu
Vienmēr atgriezieties-urbj ar ¼–⅜" uzgali līdz aptuveni 0,090" no virsmas
Pārāk maz caurumu → vaļa āda vai nepilnīga veidošanās
Pārāk daudz vai pārāk lielas → mazas bedrītes, kuras nevar noslīpēt

Pelējuma temperatūra – saglabājiet to aptuveni 190 °F (88 grādos). Aukstā pelējuma=aukstuma pēdas un traks stress. Karstā veidne=jūs mūžīgi gaidāt, līdz daļa atdziest.

Vīriešu un sieviešu veidnes - atcerieties:
Vīriešu pelējums → biezākais materiāls apakšā, plāns malā
Sievišķais pelējums → resnākais pie malas, plānākais apakšā
Izvēlieties atkarībā no tā, kur jums nepieciešams materiāls.

Match Mold Forming

Jūs patiešām vēlaties 28–30 inHg pie pelējuma virsmas. Katrs 90 grādu elkonis, ko varat dzēst, ir reālas naudas vērts cikla laikā.
Spiediena puse: 99% detaļu tiek izgatavotas ar spiedienu 20–50 psi. Tikai patiesi dziļi vai ļoti{4}}detalizēti darbi sasniedz 100–150 psi. Gaisam ir jābūt -sausam un bez eļļas-.

Ekstrudēta loksne gandrīz nekad nav vajadzīga. Ja tas vairākus mēnešus ir sēdējis mitrā noliktavā, iemetiet to uz dienu cepeškrāsnī 176 ° F temperatūrā. Lieta loksne – būtībā nekad to neizžāvē.

Aukstās skavas ir galvenais siksnas cēlonis, un malām nav-izvilkšanas. Sildiet skavu rāmjus. Nopietni.

Tipiskās formēšanas temperatūras, kuras mēs faktiski izmantojam:

Materiāls	Veidošanas diapazons	Drošas noņemšanas temp	Parastā pelējuma temp
Ekstrudēts akrils	290–320 grādi F	185 grādi F	~190 grādi F
Lietais akrils	340–380 grādi F	185 grādi F	~190 grādi F

Plāna lapa (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
Bieza loksne vai optiskās daļas → piespiedu{0}}gaisa konvekcijas krāsns, punkts. Mēģinot infrasarkano-siltināt 6 mm lieto loksni, virsma sablīvēsies ilgi, pirms serde būs pietiekami karsta.

Aptuvens sildīšanas laiks ar labu dubulto kvarcu ~ 1200 ° F sildītāja temperatūrā:

Biezums	Laiks (trāpīja abas puses)
3 mm	90–120 sek
6 mm	4-5 min
9-10 mm	8–11 min
12 mm	12–16 min

Seklas daļas → taisna vakuuma vai spiediena veidošana
Vidēja jauda → pieslēgt{0}}palīgspiedienu
Dziļa vilkšana → viļņošanās + aizbāžņi vai aizspiediet-atpakaļ + spraudnis (labākais biezuma sadalījums, ko var nopirkt par naudu)
Optiskās daļas → brīvi-izpūstas vai vakuuma-sagrimušas gredzenā — nekādu instrumentu pēdu.

Nesteidzini to. Vienmērīgi atdzesējiet abas puses, līdz daļa ir vismaz zem 150 ° F, pirms to izņemat no veidnes. Uzmetiet biezu filca segu pāri biezām daļām, lai viena puse ātrāk neatdziest un nenoslēgtu stresu.

Ekstrudēta loksne saraujas līdz 3% mašīnas virzienā, faktiski aug ~ 0,5% šķērsām.
Lietās loksnes abos virzienos saraujas par aptuveni 1,5–2%.
Vienmēr vispirms veiciet tukšu testu un izmēriet karstu, pēc tam pielāgojiet tukšā materiāla izmēru.

Acrylic thermoformed letter

Apgrieziet, kā vēlaties — ja varat to atļauties, sagrieziet{0}}līnijā, 5 asu CNC vai maršrutētāja galdu, ja nevarat.
Aptuveni 1 stundu uz vienu mm biezumu atdzesējiet visu, kas ir redzams šķīdinātāju, alkohola vai āra laikapstākļos,{0}}–180 °F, atdzesējiet ne ātrāk par 25 °F/stundā. Tā ir atšķirība starp daļu, kas kalpo 6 mēnešus, un daļu, kas kalpo 15 gadus.